Drahterodieren in Berlin für Werkzeugbau, Prototypen und Serien
Was ist Drahterodieren?
Beim Drahterodieren, auch Drahterosion oder Wire-EDM genannt, dient ein kontinuierlich laufender Draht aus Messing oder beschichtetem Kupfer als Elektrode. Der Draht wird zwischen Ober- und Unterseite des Werkstücks gespannt und erzeugt durch gesteuerte elektrische Entladungen präziseste Schnitte.
Der Materialabtrag erfolgt ohne jeden mechanischen Kontakt, ausschließlich durch Funkenerosion. Das Dielektrikum (deionisiertes Wasser) isoliert den Prozess, steuert die Entladung und spült abgetragene Partikel ab.
Ergebnis: Konturen mit höchster Maßhaltigkeit, reproduzierbar und ohne Gratbildung, auch in gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Titan.
Wichtige Eigenschaften:
- Werkstück muss elektrisch leitfähig sein
- Kein mechanischer Stress für das Werkstück
- Toleranzen bis ±0,002 mm erreichbar
Warum GeVoTec für Drahterodieren?
Ihre Vorteile mit GeVoTec
- moderne Erodiertechnik für präzise Ergebnisse
- Erfahrung in der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe
- hohe Fertigungstiefe und technisches Prozessverständnis
- persönliche Beratung und direkte Abstimmung
- zuverlässige Qualität für Industrie, Werkzeugbau und Sonderanwendungen
- Fertigung in Berlin mit kurzen Wegen und klaren Ansprechpartnern
Wenn es auf Präzision, Wiederholbarkeit und technische Machbarkeit ankommt, ist GeVoTec Ihr Ansprechpartner für professionelles Drahterodieren.
Warum Drahterodieren?
Höchste Präzision
Enge Toleranzen
Kein Werkstückstress
Harte Werkstoffe
Gratfreie Oberfläche
Formenbau und Werkzeug
Filigrane Geometrien
Serienfertigung
Einsatzbereiche des Drahterodierens
Drahterodieren kommt immer dann zum Einsatz, wenn klassisch spanende Verfahren wie Fräsen oder Sägen nicht mehr ausreichen, sei es wegen Materialhärte, Geometrie oder geforderter Präzision.
- Schneiden komplexer Außen- und Innenkonturen
- Hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen
- Stempel und Matrizen für Stanztechnik
- Formen für Spritzguss und Umformtechnik
- Führungsschienen, Lehren und Messmittel
- Prototypen und Einzelteile aus Hartmetall
- Startlöcher und Durchbrüche als Vorbereitung
Gerade im Werkzeug- und Formenbau ist Drahterodieren das Verfahren der Wahl, um reproduzierbare Ergebnisse mit höchster Präzision zu erzielen.
Anwendungsbereiche und Branchen
Das Drahterodieren ist aus vielen Hochpräzisions-Industrien nicht mehr wegzudenken. GeVoTec beliefert Kunden aus den exigentesten Branchen, zuverlässig, termingerecht und in nachweisbarer Qualität.
- Maschinenbau
- Medizintechnik
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Werkzeug- und Formenbau
- Feinmechanik
- Prototypenbau
In der Luft- und Raumfahrt werden häufig Titan und spezielle Metalllegierungen eingesetzt, die sich mechanisch nur schwer bearbeiten lassen. Die Drahterosion spielt hier ihre Stärken voll aus.
Alle Erodierverfahren bei GeVoTec
Drahterodieren
Senkerodieren
Bohrerodieren
Scheibenerodieren
Geeignete Werkstoffe
Drahterodieren funktioniert ausschließlich mit elektrisch leitfähigen Werkstoffen. Das deckt alle relevanten Industrie- und Präzisionsmetalle ab:
- Stahl und Werkzeugstahl
- Edelstahl
- Kupfer
- Messing
- Titan
- Hartmetall
- Elektrisch leitfähige
- Sonderlegierungen
Wichtig: Nichtleitende Materialien wie Kunststoff oder Keramik können nicht erodiert werden. Bei Unsicherheit beraten wir Sie gerne zu Materialeignung und Alternativen.
Starke Partnerschaften für höchste Qualität
Häufige Fragen zum Drahterodieren
Was ist Drahterodieren?
Wie funktioniert das Drahterodieren?
Welche Präzision ist beim Drahterodieren möglich?
Was ist der Unterschied zwischen Drahterodieren und Senkerodieren?
Welche Materialien lassen sich drahterodieren?
Welche Vorteile hat Drahterodieren gegenüber Fräsen?
Für welche Anwendungen eignet sich Drahterodieren besonders?
Wird das Werkstück beim Drahterodieren mechanisch belastet?
Schritt für Schritt zum perfekten Ergebnis
Sie senden uns Fertigungszeichnungen und CAD-Daten. Sie erhalten umgehend ein qualifiziertes Angebot von unseren Fachkräften.
Wir wählen den passenden Lieferanten für Ihre Werkstoffe aus, organisieren die Beschaffung und bereiten alles für eine reibungslose Fertigung vor.
Mit modernster Technik und sorgfältigen Kontrollen stellen wir sicher, dass jedes Bauteil den höchsten Anforderungen entspricht.
Nach der Fertigung folgt der letzte Feinschliff: Zusammenbau, Funktionstests und finale Prüfung, bevor Ihr Produkt mit unseren bewährten Logistikern versendet wird.
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Drahterodieren bei GeVoTec
Mit modernem Maschinenpark, erfahrenen Fachkräften und tiefem Prozessverständnis bietet GeVoTec hochpräzise Erodierverfahren für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Ob Einzelteil oder Serienfertigung, hier entstehen Lösungen, die technisch überzeugen und wirtschaftlich sinnvoll sind.
Als innovatives Bearbeitungsverfahren kombiniert das Drahterodieren modernste CNC-Steuerung mit den Vorteilen der berührungslosen Funkenerosion. Der kontinuierlich zugeführte Draht, je nach Anforderung in unterschiedlichen Drahtdurchmessern von typischerweise 0,1 bis 0,3 mm, in Spezialfällen auch darunter, ermöglicht eine präzise Bearbeitung selbst feinster Konturen und engster Toleranzen. Voraussetzung ist lediglich, dass das Werkstück aus einem elektrisch leitenden Werkstoff besteht.
Der Bearbeitungsprozess findet in einem Bad aus deionisiertem Wasser statt, das als Dielektrikum, Kühlmedium und Spülflüssigkeit dient. Ergänzt wird das Verfahren durch das Bohrerodieren, mit dem präzise Startlöcher in härteste Materialien gebohrt werden, bevor der Draht eingeführt wird.
Was GeVoTec auszeichnet, ist nicht allein die Technologie, sondern die herausragende Kombination aus Maschinenqualität, Prozess-Know-how und Zuverlässigkeit in der Umsetzung. Gerne beraten wir Sie zu Ihrem Projekt und zeigen Ihnen, wie Drahterodieren ermöglicht, was mit klassischen Verfahren nicht realisierbar ist.